第一阶段：从模仿到反思

众所周知，日本人的模仿能力是非常强的，其实这是科技发展的必有之路。

因此，日本人在变风量空调技术的发展也基本一样！

但是，这是一个非常善于反思的民族！

第二阶段：为了节能，抛弃了美国末端再热的设计手法

可以说，在日本，从公开的资料看，美式末端再热（特别是电再热）一直以来没有被使用过。他们的暖通空调工程师在系统设计上下功夫，尽量避免不同负荷类型的空调分区规划到同一变风量空调系统中，同时应对不同的工况使用变送风温度控制的方法，使得变风量空调系统具有很强的适应微小冷负荷的能力。这样，不仅节约了再热量，还节约了风机能耗。。

第三阶段：研究开发新一代低速变风量末端装置

常用的第一代变风量末端装置，基本上采用比托管测量流速，其外形如下：

这种末端装置其入口一般为圆形，出口为方形。如果要把这用末端装置连接到风管上，一定需要做变径处理！基本设计如下：

根据ASHRAE的低速风管风速推荐值，风量控制阀最大风速为4～6 m/s，第一代变风量末端装置明显违反了这个原则，这是需要做变径到根本原因。于是，在第一代变风量末端装置基础上进行改良的第二代变风量末端装置应运而生。

常用的第二代变风量末端装置，基本上采用方进方出，其外形如下：

与第一代变风量末端装置相比，第二代变风量末端装置具有局部阻力因素少、进风口面积大、阀板截面风速小的特点。因此空气阻力少，比第一代变风量末端装置更加节能。